La progettazione di un sistema intrinsecamente protetto dall’innesco in ambiente a rischio di esplosione richiede una gestione meticolosa delle caratteristiche di ogni componente utilizzato.

Cavi, custodie, componenti elettronici e meccanici sono analizzati singolarmente e nel loro insieme per verificare che non possano potenzialmente immagazzinare energia o raggiungere temperature in grado di causare l’innesco dell’atmosfera esplosiva, anche nel caso di guasti potenziali.

L’analisi viene eseguita prevalentemente in via teorica al momento della progettazione, tuttavia spesso è necessario ricorrere a prove integrative di laboratorio (come il test di spark ignition, test termici o test UV e meccanici sui materiali) per garantire un accettabile margine di sicurezza.

Seguiamo ogni fase della progettazione e rilasciamo tutti i documenti di analisi necessari per la verifica di conformità alle norme tecniche.

La produzione in serie dei dispositivi avviene in regime di qualità certificato ISO 9001. Sono presenti in sistema di qualità specifiche procedure per i prodotti ATEX e IECEx.

Siamo in grado di produrre dispositivi destinati ad ambienti a rischio di esplosione per i quali è richiesto un regime di sorveglianza in conformità all’allegato IV della Direttiva UE 2014/34.

Disponiamo di un completo sistema di tracciabilità dei lotti e dei numeri di serie dei componenti e degli assiemi, fino al prodotto finito.

Effettuiamo lavorazioni di rivestimento (conformal coating) e resinatura anche sottovuoto.

Tramite i nostri partner eseguiamo lavorazioni di stampaggio ad iniezione di custodie in polimeri rinforzati e con additivi antistatici, tastiere con rivestimenti contro l’accumulo di carica, e altre custodie che garantiscono un controllo del grado di inquinamento dell’ambiente in cui lavorano i componenti elettronici.